En tant que fixations courantes, les rivets creux tubulaires sont largement utilisés dans des secteurs tels que les bagages et les équipements électroniques en raison de leur légèreté et de leur capacité de charge modérée. Comprendre leurs spécifications permet de garantir une correspondance précise avec les exigences lors de l'approvisionnement ou de la fabrication.
Spécifications de base
1. Diamètre du rivet (d) : Les plages courantes vont de 2 mm à 8 mm, par incréments de 0,5 mm. Par exemple, un rivet de d=3 mm a un diamètre de tube interne d'environ 1,5 à 2 mm, ce qui le rend adapté à l'assemblage de matériaux minces.
2. Longueur du rivet (L) : La longueur totale comprend à la fois la tête et la tige ; les spécifications courantes incluent 6 mm, 8 mm et 10 mm. Remarque : La longueur de rivetage efficace (L1) doit être supérieure ou égale à l'épaisseur totale des pièces jointes plus 3 mm pour garantir une connexion sécurisée.
3. Matériau et résistance : Le corps principal est généralement en aluminium, en fer ou en acier inoxydable. La résistance à la traction se répartit en qualités standard (environ . 200-300 MPa) et en qualités à haute-résistance (400-500 MPa) ; sélectionner en fonction des besoins spécifiques.
Critères de sélection clés
1. Type de tête : les options incluent des têtes rondes plates (GB/T 12615), des têtes fraisées (GB/T 867), etc. Les rivets fraisés sont mieux adaptés aux applications nécessitant une surface affleurante, telles que l'assemblage du boîtier d'un ordinateur portable.
2. Compatibilité du processus de rivetage : les rivets creux nécessitent des outils de rivetage spécialisés. Les outils de type Impact-(manuels) conviennent aux petits lots, tandis que les outils pneumatiques (automatiques) offrent une plus grande efficacité. Contrôlez la force de frappe pendant le fonctionnement pour éviter la déformation de la tête du rivet.
3. Exigences spécifiques à l'industrie : le secteur aérospatial utilise souvent des rivets en alliage d'aluminium 3003 (par exemple, GB/T 3098.1), tandis que l'industrie électronique donne la priorité aux traitements anti--oxydation (tels que le placage au nickel) pour améliorer la résistance à la corrosion.
Scénarios d'application et correspondance des spécifications
1. Fabrication de bagages : des rivets creux en aluminium de d=2–4 mm et L=8–12 mm sont recommandés, équilibrant les propriétés de légèreté et de résistance.
2. Boîtiers d'appareils électroménagers : les rivets fraisés en acier inoxydable (d=4–5 mm) empêchent la rouille et conviennent aux composants tels que les panneaux de commande des machines à laver.
3. Intérieurs d'automobile : des rivets en fer à haute résistance (d=5–6 mm) sont utilisés pour les connexions du cadre de siège, offrant une excellente résistance aux vibrations.
Lors de l'achat, il est recommandé de se référer à la norme GB/T 12616-2019 pour les rivets tubulaires ou de fournir des échantillons au fournisseur pour qu'ils correspondent aux spécifications. Une sélection appropriée permet d'éviter les défaillances de rivetage ou le gaspillage de matériaux provoqués par des divergences de paramètres.
