Le rivetage tubulaire consiste à insérer un rivet tubulaire dans les composants à assembler, puis à frapper ou à presser l'extrémité extérieure de la tige pour former une deuxième tête, serrant et fixant ainsi les composants ensemble.
Un rivet tubulaire est une attache métallique en forme de tige-avec une tête à une extrémité ; il appartient à la catégorie des rivets creux mais diffère du type communément appelé œillets. Ces rivets sont généralement fabriqués par emboutissage de pièces tubulaires à l'aide d'une machine à riveter et sont largement utilisés dans des industries telles que les instruments de précision, la quincaillerie mécanique, les appareils électroniques et électriques, les pièces automobiles et l'éclairage.
Lors du processus de rivetage, le rivet tubulaire est d'abord inséré dans le trou de rivet des composants à assembler. Ensuite, une pression ou une force d'impact est appliquée à l'extrémité extérieure de la tige du rivet à l'aide d'outils ou d'équipements de rivetage spécialisés. Au cours de ce processus, la queue du rivet se déforme du côté opposé des composants-s'évasant généralement en une forme de trompette-en forme de trompette-qui améliore l'effet de verrouillage et empêche les composants de se desserrer ou de se séparer.
Plus précisément, lors du rivetage, un poinçon se déplace d'abord vers le bas pour-serrer les matériaux, les empêchant de s'écouler dans la cavité de la matrice sous la force du rivet.
Par la suite, le poinçon continue d’enfoncer le rivet vers le bas, l’amenant à percer la couche supérieure du matériau. Grâce à l'action combinée de la matrice et du poinçon, la queue du rivet s'évase dans la couche métallique inférieure pour former une structure de verrouillage, réalisant ainsi la connexion. Cette méthode de rivetage est non seulement solide et fiable, mais convient également pour assembler une grande variété de matériaux et de structures.
Il convient de noter que le processus de rivetage des rivets tubulaires peut être réalisé par rivetage à froid ou par rivetage à chaud, en fonction des exigences et des conditions spécifiques. Le rivetage à froid est réalisé à température ambiante et convient aux applications générales, tandis que le rivetage à chaud est utilisé pour les connexions nécessitant une résistance plus élevée, comme l'assemblage de poutres en acier dans des ponts en fer. Lors du rivetage à chaud, le rivet est préchauffé à un état chauffé au rouge avant son insertion ; une fois la tête de rivet formée, la contrainte de contraction qui se produit pendant le refroidissement entraîne une connexion plus serrée.
En résumé, le rivetage tubulaire est une méthode d'assemblage de composants par déformation du rivet lui-même. Il offre des avantages tels qu'une facilité d'utilisation et des connexions solides et sécurisées, ce qui le rend largement applicable dans divers secteurs.
